
Pinzas de recogida
Schlenker diseña y fabrica Pinzas de recogida para ofrecer la máxima precisión y fiabilidad. Su uso mejora considerablemente la calidad de mecanizado y la precisión de las máquinas.
Las pinzas de recogida están disponibles para todos los tornos automáticos habituales.
| d | Ø Vástago |
| A | Ø Cabeza |
| B | Ø Saliente |
| l | Longitud del saliente |
| L | Longitud total |
| K | Ángulo de conicidad |
| F | Forma |

Tabla informativa - haga clic para desplegar
| Referencia | ø d [mm] |
ø A [mm] |
ø B [mm] |
I [mm] |
L [mm] |
K [Grados] |
Tipo | F min. – max. [mm] |
||
| 75-81.1410 | Rosca M10x1 |
14 | 11 | 3 | 23 | 15 | GAUTHIER | 1,0 – 6,0 | a. A. | a. A. |
| 75-14.0498 | Rosca M12x1 |
18 | 12 | 3 | 23 | 15 | GAUTHIER | 1,0 – 8,0 | a. A. | a. A. |
| M105 | 12 | 14,5 | 10,5 | 6 | 21 | 16 | STROHM | 1,0 – 8,5 | a. A. | a. A. |
| M105 Nariz larga |
12 | 14,5 | 10,5 | variabel | variabel | 16 | STROHM | 3,0 – 8,0 | a. A. | a. A. |
| M125 | 15 | 17 | 13 | 2 | 17 | 16 | STROHM | 1,0 – 10,0 | a. A. | a. A. |
| M125 Nariz larga |
15 | 17 | 13 | variabel | variabel | 16 | STROHM | 1,0 – 10,0 | a. A. | a. A. |
| G694 694285 |
16 | 19 | 13 | 2,5 | 22 | 15 | TRAUB | 1,0 – 10,0 | a. A. | a. A. |
| M205 | 24 | 28 | 22 | 6 | 36 | 16 | STROHM | 2,0 – 19,0 | a. A. | a. A. |
| M612 | 35 | 40 | 32 | 6 | 46 | 15 | TNS28 | 1,0 – 29,0 | a. A. | a. A. |
| GM612 | 35 | 40 | 32 | 6 | 46 | 15 | MANURHIN K’MX | 1,0 – 30,0 | a. A. | a. A. |
| G721 | 46 | 55 | 48 | 6 | 65 | 15 | TNS30/42 | 1,0 – 42,0 | a. A. | a. A. |
| G722 | 44,5 | 54 | 42 | 8,5 | 64 | 15 | 3,0 – 37,0 | a. A. | a. A. | |
| G952 | 61,5 | 71,5 | 62 | 6 | 65 | 15 | TNM65 | 5,0 – 59,0 | a. A. | a. A. |
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Los diseños de superficies de sujeción Schlenker se desarrollan y fabrican para satisfacer una amplia gama de requisitos técnicos y situaciones de aplicación. Su geometría y sus características superficiales permiten adaptar el sistema de sujeción a diferentes tareas de mecanizado, garantizando un funcionamiento fiable y un rendimiento constante en condiciones variables.

Los perfiles y contornos de sujeción Schlenker se desarrollan y fabrican para adaptarse a numerosas geometrías de barra, requisitos técnicos y situaciones de aplicación. Su geometría y sus características de contacto permiten adaptar el sistema de sujeción a distintos perfiles y contornos del material, garantizando un guiado fiable, una sujeción segura y un rendimiento constante en condiciones variables.

Los diseños de ranuras de las pinzas Schlenker se desarrollan y fabrican para satisfacer una amplia gama de requisitos técnicos y situaciones de aplicación. Su geometría y disposición permiten que la pinza alcance la flexibilidad y el comportamiento de sujeción necesarios, garantizando una distribución fiable de la fuerza y un rendimiento constante en condiciones variables.

Las características de posicionamiento de las pinzas Schlenker se desarrollan y fabrican para garantizar una orientación precisa de la pinza en la máquina en una amplia gama de requisitos técnicos y situaciones de aplicación. Su geometría y referencias permiten al sistema de sujeción alinearse de forma fiable con distintos perfiles y contornos, garantizando un posicionamiento preciso y un rendimiento constante en condiciones variables.

Las soluciones Schlenker para reducir el desgaste se desarrollan y fabrican para satisfacer una amplia gama de requisitos técnicos y situaciones de aplicación. Sus características constructivas y funcionales ayudan a minimizar la fricción y la carga superficial, garantizando un menor desgaste, una vida útil más larga y un rendimiento constante en condiciones variables.

Las versiones adicionales de pinzas Schlenker se desarrollan y fabrican para satisfacer una amplia gama de requisitos técnicos y situaciones de aplicación. Sus características constructivas y funcionales permiten adaptar la pinza a requisitos específicos, garantizando un funcionamiento fiable y un rendimiento constante en condiciones variables.

Las versiones de pinzas Schlenker se desarrollan y fabrican para satisfacer una amplia gama de requisitos técnicos y situaciones de aplicación. Las distintas configuraciones permiten adaptar la pinza a tareas de sujeción y requisitos de máquina específicos, garantizando un funcionamiento fiable y un rendimiento constante en condiciones variables.