Términos técnicos explicados con claridad.
Encuentre explicaciones claras de los principales términos técnicos relacionados con las herramientas de sujeción, las características de los productos y las aplicaciones de mecanizado. El Wiki de Schlenker le ayuda a comprender rápidamente la terminología esencial y a encontrar la información que necesita.
La barra de avance es el elemento de alojamiento y avance de la barra de material en el canal de guiado del alimentador de barras.
En el cabezal deslizante de una barra de empuje se encuentra una pinza de alimentación de barra. Esta se desliza sobre el extremo de la barra para que el resto de la barra pueda extraerse posteriormente hacia atrás.
La barra sincronizada desplaza la barra de avance hacia la zona de trabajo de la máquina.
El diámetro de guiado es el diámetro al que se ajusta un casquillo guía para guiar el material en barra.
El diámetro nominal define el tamaño de un componente, es decir, su diámetro exterior o interior.
Empujador de material y uso del término en tecnología de sujeción y mecanizado.
Las estrías de arrastre son surcos lineales con un fondo redondeado o plano que pueden aparecer al empujar el material a través de un casquillo guía. Una grieta, en cambio, presenta un fondo afilado, mientras que un arañazo tiene una forma irregular y una dirección no definida.
Un expulsor sirve para extraer los componentes de la pinza. Lo acciona el torno y un muelle situado en la pinza lo devuelve a su posición.
El fresado duro consiste en fresar acero endurecido.
La fuerza de sujeción describe la fuerza necesaria para sujetar una pieza.
El guiado de pieza significa guiar la pieza o el material en barra durante el mecanizado, por ejemplo mediante un casquillo guía.
En un torno, el husillo sirve para transmitir un movimiento giratorio a la pieza. Se distingue entre husillo principal y contrahusillo. El husillo principal aloja material redondo, material perfilado o una pieza en bruto y lo acciona para el proceso de torneado. El contrahusillo se encuentra frente al husillo principal y permite el mecanizado completo de la pieza.
Un mandril de alineación para casquillos guía sirve para comprobar el desplazamiento axial o radial de los ejes de la máquina, así como el descentramiento y el bamboleo del husillo principal o del contrahusillo.
Un mandril de alineación para pinzas sirve para comprobar el desplazamiento axial o radial de los ejes de la máquina, así como el descentramiento y el bamboleo del husillo principal o del contrahusillo.
Como su nombre indica, una máquina multihusillo dispone de varios husillos principales. El material se introduce automáticamente en la máquina mediante el alimentador de barras.
En esta máquina-herramienta, la pieza se sujeta en una mesa giratoria. Una máquina transfer rotativa permite además ejecutar varios procesos de mecanizado en paralelo.
Las marcas de sujeción aparecen en un componente cuando, por ejemplo, hay virutas en la pinza y estas se presionan contra la pieza. También pueden aparecer si el interior de la pinza está dañado, si la presión de sujeción es demasiado alta o si existe una diferencia de diámetro entre la pinza y el componente.
Se trata de materiales de partida sin mecanizar utilizados para su procesamiento posterior.
Un muelle para pinza se instala en un casquillo de presión y es un componente importante del sistema de sujeción.
Varias láminas de muelle individuales superpuestas, es decir, los dos muelles opuestos, forman por lo general un paquete de muelles.
Una pinza para alimentador de barras transporta la materia prima desde el alimentador de barras hasta la máquina. El material que se va a mecanizar se sujeta en la pinza para alimentador de barras.
Una pinza de avance guía la materia prima desde el alimentador de barras hasta la máquina. El material en barra es guiado y sujetado por la pinza de avance.
Una pinza de doble cono se utiliza para sujetar piezas y se emplea, entre otras aplicaciones, en el husillo principal de las máquinas multihusillo TORNOS.
Pinza de sujeción por presión y uso del término en tecnología de sujeción y mecanizado.
Pinza overgrip y uso del término en tecnología de sujeción y mecanizado.
Una pinza de nariz largo se utiliza en el contrahusillo para sujetar la pieza.
Una pinza de recogida se utiliza en el contrahusillo para recoger o sujetar piezas.
Una pinza de sujeción es una herramienta de amarre utilizada para sujetar piezas en tornos manuales y CNC. Se monta directamente en el husillo o en un portapinzas.
Una pinza de sujeción por tracción se utiliza para sujetar piezas. La sujeción se realiza retrayendo la pinza en el soporte portapinzas.
Una pinza ER se utiliza en portapinzas, dispositivos de roscado o mandriles de cambio rápido y sirve para la sujeción de herramientas.
Una pinza multihusillo es una pinza para máquinas multihusillo y se utiliza para sujetar piezas en el husillo principal o el contrahusillo.
Una pinza sincronizada es una pinza disponible específicamente para tornos automáticos INDEX/TRAUB.
Por ensanchado se entiende generalmente la preapertura de la pinza a una medida determinada mediante un tratamiento térmico. De este modo, la pinza se abre por sí sola al liberar la sujeción. Solo así puede introducirse un componente o material en bruto.
La presión de sujeción determina la fuerza con la que se cierra una pinza. Al aumentar la presión de sujeción también aumenta la fuerza que actúa sobre el componente.
La producción en masa consiste en fabricar grandes cantidades con una elevada repetibilidad. Los costes unitarios son bajos porque la producción se planifica de forma uniforme y a largo plazo. Los productos se fabrican, por ejemplo, en diferentes líneas de producción dentro de un mismo lote, lo que requiere un considerable trabajo de preparación.
Este tipo de producción se utiliza para pequeñas cantidades de menos de 20 unidades al mes y una baja frecuencia de repetición.
Las superficies con propiedades de deslizamiento generan menos fricción, abrasión y adherencias. No se necesitan lubricantes adicionales y la vida útil se prolonga considerablemente.
Se habla de rango de sujeción cuando el diámetro de la pinza no corresponde al del componente. Si el componente es demasiado grande, la pinza solo sujeta en la zona posterior y no lo envuelve por completo; la sujeción es puntual y se producen errores de oscilación. Si el componente es demasiado pequeño, la pinza sujeta en la zona delantera y no puede absorber toda la fuerza.
Una ranura es un rebaje alargado y angular en una superficie que sirve para fijar, guiar o alojar componentes. En pinzas con formas especiales, cuadradas o hexagonales, puede realizarse una ranura para bloquear la pinza en la máquina y evitar que gire.
El rectificado es un proceso de tratamiento de superficies. Se utiliza para alisar superficies y definir el contorno final. El proceso puede realizarse manualmente o en rectificadoras.
La refrigeración interna se utiliza, por ejemplo, en herramientas con canales internos de refrigeración a través de los cuales el lubricante refrigerante puede conducirse directamente a la zona de mecanizado.
El desgaste es el deterioro y la pérdida progresiva de material de un cuerpo sólido debido a solicitaciones mecánicas. Puede modificar la geometría de los componentes y perjudicar su funcionamiento, llegando a causar daños. La resistencia al desgaste es la capacidad de un cuerpo sólido para resistir la abrasión mecánica. Para mejorarla, las superficies pueden endurecerse o recubrirse específicamente.
El objetivo de la vulcanización es sellar las ranuras entre los segmentos de sujeción. De este modo se evita que las virutas de mecanizado penetren en la pinza. Es posible volver a sellarla.
Los semielaborados son productos prefabricados a partir de materia prima que se transforman posteriormente en el producto final mediante distintos procesos de fabricación o conformado.
Un sistema de cambio rápido permite cambiar una herramienta en unos pocos pasos de trabajo.
En este proceso de soldadura por presión, las piezas se unen mediante calor y presión. El calor se genera por fricción.
La sujeción de herramienta significa sujetar una herramienta en un soporte adecuado, por ejemplo mediante una pinza ER.
La sujeción de una pieza en bruto se refiere, por ejemplo, a sujetar material en barra con una pinza. En este caso, la superficie de sujeción de la pinza puede tener ranuras para conseguir una mayor fuerza de retención. La sujeción de una pieza acabada se refiere a componentes ya mecanizados que no deben dañarse; por ello, las pinzas son lisas.
La sujeción por palanca acodada se utiliza principalmente en tornos de cabezal móvil para cerrar la pinza. La fuerza de sujeción se genera mediante una palanca de reenvío accionada, por ejemplo, por un cilindro neumático. Este tipo de sujeción funciona con una carrera relativamente pequeña.
La sujeción por presión consiste en sujetar piezas mediante un dispositivo de sujeción, por ejemplo una pinza. Para ello, la pinza se introduce en un casquillo de presión y se fija con una tuerca de apriete. Con este sistema se obtiene una sujeción a punto cero axial, ya que la pinza no realiza ningún movimiento axial. El movimiento axial del casquillo de presión abre y cierra la pinza.
La superficie de guiado no transmite fuerzas y sirve únicamente para colocar el componente en la posición correcta dentro del casquillo guía. Puede compararse con el guiado de un componente en una luneta.
La superficie de sujeción es la superficie de contacto entre la pinza y el componente a través de la cual se transmite la fuerza de sujeción.